1、液壓力矩扳手在裝卸和使用過程中，必須避免落錘，以免損壞液壓扳手。

2、液壓扳手的工作液是液壓油，不能用酒精和水作為液壓扳手的工作液。當(dāng)然，它必須是干凈的，純液壓油可以用來做液壓扳手。

3、液壓扳手非常喜歡清潔，特別是在進(jìn)油口和出油口不得有油泥；

4、如果你知道長(zhǎng)時(shí)間不用液壓扳手，你必須做好防銹準(zhǔn)備。一般的防銹方法是在液壓扳手上涂凡士林進(jìn)行防銹處理，然后將凡士林存放在原包裝箱中，存放在溫度適宜的干燥室內(nèi)。

5、為了防止污垢污染工作油，必須用螺紋塞更換液壓系統(tǒng)中連接管的接頭。

6、高壓軟管長(zhǎng)期使用后會(huì)降低其強(qiáng)度，因此我們需要在使用一段時(shí)間后更換更多的高壓軟管。

7、在使用液壓扳手之前，必須仔細(xì)閱讀液壓扳手的說明，以避免意外傷害。

8、預(yù)緊時(shí)，必須嚴(yán)格控制壓力。為了我們的安全，我們不能使用超壓。

液壓扳手的常見故障是什么？

1、無動(dòng)力或不運(yùn)轉(zhuǎn)、無動(dòng)力或不運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象是由于長(zhǎng)期使用液壓扳手，磨損、零件未及時(shí)更新或維修不到位，導(dǎo)致液壓扳手生銹或松動(dòng)。工作時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)液壓扳手無力或使用不靈活，不能滿足生產(chǎn)需要，會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞棘輪和棘爪零件。

2、漏油和壓力不好，由于高強(qiáng)度工作引起的氣缸密封圈變形，漏油和壓力不好，或泵站長(zhǎng)期工作導(dǎo)致機(jī)油溫度高，扳手頭漏油。主要原因是液壓扳手操作不當(dāng)，扳手使用不合理，工作時(shí)間過長(zhǎng)或工作強(qiáng)度過高，超過液位。壓力扳手負(fù)載導(dǎo)致液壓扳手損壞，導(dǎo)致漏油或壓力失效現(xiàn)象。

延長(zhǎng)液壓扳手使用壽命的方法：

1、操作人員必須經(jīng)過操作培訓(xùn)和專門評(píng)估，以確定其能力是否勝任工作，然后才能操作。

2、液壓油選用：必須使用耐磨液壓油，要求液壓油密度為0.884 g/cm2，閃點(diǎn)為255 C，流量點(diǎn)為-9 C，粘度為68cm2/s（40 C），8.8cm2/（100 C），粘度指數(shù)為102。這種液壓油可以穩(wěn)定液壓扭矩扳手的液壓系統(tǒng)，降低機(jī)油溫度對(duì)粘度的影響，提高系統(tǒng)的耐磨性和耐腐蝕性，有利于液壓扭矩扳手氣缸的密封性。

3、控制系統(tǒng)的機(jī)油溫度：系統(tǒng)允許的最低機(jī)油溫度為25攝氏度，最佳工作溫度為35-45攝氏度，對(duì)系統(tǒng)不利。超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查系統(tǒng)。

4、及時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)問題：當(dāng)液壓系統(tǒng)發(fā)生故障（如運(yùn)動(dòng)異常、油壓不穩(wěn)定、系統(tǒng)振動(dòng)、油溫上升過快等）時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，排除故障，不允許液壓扳手帶病工作，造成重大事故。

5、定期檢查并擰緊管接頭，防止松動(dòng)和漏油。

6、操作人員不得私自拆卸液壓元件。發(fā)生故障時(shí)，設(shè)備維修技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修，排除故障，或聯(lián)系廠家進(jìn)行進(jìn)一步的維修。

品質(zhì)無懼挑剔

BOLTING液壓扳手采用航天高強(qiáng)度鋁鈦合金材料，進(jìn)口核心部件。

較傳統(tǒng)液壓扳手相比，使用壽命提高3~5倍。

倍受全球螺栓緊固行業(yè)青睞。

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