高強(qiáng)螺栓松動(dòng)的四大原因
我們結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的結(jié)果,對(duì)高強(qiáng)螺栓松動(dòng)原因進(jìn)行分析,分析如下 :
1、螺栓、連接板污損 。
螺栓與連接板接觸面的抗滑移系數(shù)是影響螺栓承載力的重要參數(shù),而抗滑移系數(shù)是由試驗(yàn)確定,但在鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)施工中,螺栓、連接板等構(gòu)件往往會(huì)在運(yùn)輸、裝 卸、保管的過(guò)程中,表面被油污、雜物等污染,使材料抗滑移性能下降,降低了螺栓的承載能力。
2、螺栓施擰順序錯(cuò)誤。
高強(qiáng)螺栓應(yīng)按一定的順序進(jìn)行施擰,錯(cuò)誤的施擰順序會(huì)使連接板受力不均,出現(xiàn)局部微小的形 變, 最終導(dǎo)致 連接板層貼合不緊密。而在施擰的過(guò)程中,初擰扭矩過(guò)大或過(guò)小,甚至不經(jīng)初擰直接終擰,也會(huì)導(dǎo)致連接板差 生微小形變,最終導(dǎo)致節(jié)點(diǎn)的承載力下降。對(duì)于單個(gè)節(jié)點(diǎn)上的高強(qiáng)螺栓群連接副擰緊, 應(yīng)分初擰和終 擰兩個(gè)步驟。同時(shí),應(yīng)按一定的順序施擰,施擰順序的原則應(yīng)按先中間后向外的順序擰緊。如此順序施,可以保證被連接構(gòu)件與連接板充分接觸,充分發(fā)揮摩擦面的抗滑移作用
3、 連接板間存在間隙。
板厚公差、制造偏差、安裝偏差以及連接板表面的毛刺等都會(huì)使摩擦面間產(chǎn)生一定的間隙,這使得有間隙一側(cè) 的部分螺栓緊固力會(huì)以剪力形式通過(guò)連接板傳向較厚一側(cè),導(dǎo)致該部位摩擦面間的正壓力減小,摩擦承載力降低。因此 ,國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范規(guī)定: ① 當(dāng)間隙小于1mm時(shí),不予處理 ; ② 當(dāng)間隙在 l~3mm 時(shí),將厚板一側(cè)削成 1:10 緩坡,使間隙小于1mm;③當(dāng)間隙大于3mm 時(shí),應(yīng)加厚度不小于 3mm的墊板, 但最多不超過(guò)3層 , 并采用與構(gòu)件相同的處理方法對(duì)墊板材質(zhì)和摩擦面進(jìn)行處理。
4、震動(dòng)影響。
在配備有吊車(chē)的鋼結(jié)構(gòu)車(chē)間中,吊車(chē)反復(fù)移動(dòng)所產(chǎn)生的動(dòng)荷載,會(huì)使節(jié)點(diǎn)處的螺栓自身產(chǎn)生振動(dòng),影響螺栓的擰緊效果。螺栓自振動(dòng)基本為兩個(gè)方向,軸向振動(dòng)和徑向振動(dòng)。隨著振動(dòng)能量和次數(shù)的增加,螺栓會(huì)出現(xiàn)微小的變形,造成應(yīng)力松弛,使螺栓預(yù)緊力減小,節(jié)點(diǎn)螺栓發(fā)生松動(dòng),但螺栓預(yù)緊力不會(huì)因振動(dòng)而無(wú)限減小,而是減小至一定程度則趨于穩(wěn)定。
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