BOLTING品牌液壓扳手采用鋁鈦合金材料，采用高耐磨抗腐蝕的密封，壓力自動釋放扳機，可快速釋放止回摯子，防止卡死：以下工程師總結的如何將液壓扳手與泵站連接，如何灌油，如何實際去實際操作液壓扳手的使用步驟說明：

1.首先，準備32或46號抗磨液壓油（看氣溫及地域來決定），準備好液壓油后就可以開始往液壓扳手泵站的油缸里灌油（注意提醒電動泵的進油孔、出油孔、液位計及調壓閥的位置），在灌油的同時要注意液位計，當液位計里顯示到3/4時就可以停止倒油了。注意：如果油不是新油，那么就需要用過濾網來過濾，避免雜物或雜質進入油缸；液位計內的溫度計是油溫計；油缸內的抗磨液壓油如果使用頻繁最好1-2周就換一次，如果使用不頻繁1-2個月換一次。

2.接下來就是液壓扳手油管，連接油管時要注意快速接頭的連接處一定要頂緊后鎖死，必須確保鎖死后無間隙。只有這樣確保連接，才使接頭內單向閥打開，使油路暢通。否則，連接后，接頭內的鋼珠沒有相頂，接頭內單向閥無法打開，致使油路不通后，接頭內將充滿壓力，會出現扳手無法運轉。其次就是泵站、油管和扳手連接時油管避免過度彎曲，盡量拉直使用。

3.把液壓扳手泵站接上220V電源，在打開泵站開關前檢查調壓閥的松緊狀態，要松開調壓閥，避免帶壓啟動。泵站遙控手柄上的紅鍵是關機鍵，綠色的是開機及進油鍵。新的泵站或重新換油后的泵站在開始使用時需要把電機開關3-4次并空轉一段時間，以此來排除油箱內的空氣。然后打開開關，按住進油鍵后慢慢的勻速扭緊調壓閥至需要的壓力（MPa），調好壓力后就可以開始用扳手了。

4.使用前先確定螺栓是擰緊還是拆卸，根據現場需求跟換驅動軸方向。按住鎖緊器中間的圓形按鈕，并輕拉驅動軸，以解開驅動軸與鎖緊器的嚙合，驅動軸可以拉出。確認方向后，把驅動軸放出扳手內，使其與花鍵套完全嚙合，再扣緊鎖緊器。

5.在使用液壓扳手時按住進油鍵，油管會開始進油，驅動軸就會開始旋轉，當聽到扳手咔的響聲后證明進油完成然后松開進油鍵，扳手就會開始回油，一段時間后聽到扳手咔的響聲后證明回油完成。（注意：一定要在回油完成后再按進油鍵開始進油，如果沒有回油成功就按住進油鍵那么扳手的驅動頭是不會旋轉的）

6.BOLTING液壓扳手的運行原理：按住進油鍵后，泵站油箱內的液壓油會因壓力的原因通過油管進入扳手內的油缸，油缸類似于千斤頂，油缸進油后活塞向前頂升，推動前端棘輪轉動，從而推動扳手的驅動軸來運轉，油缸完成前進的行程后扳手會發出“咔”的聲響證明前進的行程走完。接著在松開進油鍵，扳手回油，油缸頂升出去的活塞返回油缸內，返回到位后也會聽到“咔”的一聲證明回油到位了。然后反復操作，完成螺栓的擰緊和拆卸。在連通扳手和泵站后自己先操作試用空轉幾下，看看扳手運轉是否正常，看驅動軸的旋轉方向是否正確，如不正確則可能是旋轉接頭上的快速接頭的公母方向搞錯了，需要把快速接頭重新換個方向。

7.BOLTING液壓扳手力矩設定。首先可根據設計要求設定力矩；如無設計力矩，建議按螺栓預緊力推薦表中數據來設定力矩。

具體方法為：設定力矩（表中數據）×（80%-90%）

例如：8.8級、M48螺栓，表中建議預緊力為3920N.m,則設定力矩為：3920×90%=3528N.m。

根據所需的力矩值及所用扳手型號來設定泵站壓力。

如上述8.8級、M48螺栓設定力矩為3528N.m,選用DH05，選用DH05下型扳手，則查力矩對照表中DH05一列，查出對應于3528N.m力矩時泵站的壓力為54Mpa，所以泵站壓力應設定至54Mpa。

8.關于液壓扳手釋放扳機的試用情況及方法：在操作中，螺栓鎖緊后，取扳手時如扳手卡緊取不下，切記用捶打；而應將線控開關（按鈕）按下不松，同時按下復位扳機保持著（往下方向搬），然后放開按鈕，接著放開復位扳機，此時扳機會自動松開，取下扳手!或將泵壓力再調高一些，將螺栓擰緊，放開即可！

9.在使用完液壓扳手后關掉泵站的開關，松開調壓閥并拔掉電源，然后開始拆卸油管。在拆卸油管后一定注意要把油管接頭的護帽蓋緊以免沾染灰塵或雜物。